โรงงานผู้ผลิตเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบเซอร์โวสี่เสาจากประเทศจีน สำหรับการควบคุมแรงดันที่แม่นยำและประสิทธิภาพสูง
ฟังก์ชัน
เครื่องอัดไฮดรอลิกสี่เสาแบบเซอร์โวเป็นอุปกรณ์เชิงกลไฮดรอลิกที่ใช้มอเตอร์เซอร์โวในการขับเคลื่อนระบบไฮดรอลิก ทำให้สามารถควบคุมแรงดัน การเคลื่อนที่ และความเร็วได้อย่างแม่นยำ หน้าที่หลักของเครื่องอัดไฮดรอลิกสี่เสา ได้แก่:
1. การประมวลผลด้วยแรงดัน
- การปั๊มขึ้นรูป การดัด การยืด การอัดขึ้นรูป การยืดตรง การดัดขอบ และกระบวนการขึ้นรูปอื่นๆ สำหรับวัสดุโลหะหรืออโลหะ
- สามารถควบคุมแรงดันได้อย่างแม่นยำสูง (เช่น ความแม่นยำของแรงดัน ±1%) เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการความแม่นยำในการประมวลผลสูง
2. การควบคุมที่แม่นยำ
- การป้อนข้อมูลแบบเรียลไทม์ผ่านเซอร์โวมอเตอร์และเซ็นเซอร์ช่วยให้สามารถควบคุมการเคลื่อนที่ (ระยะการเคลื่อนตัว) ความเร็ว และแรงดันแบบวงปิดได้ โดยมีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งสูงสุดถึง ±0.01 มม.
- รองรับการตั้งโปรแกรมกระบวนการหลายขั้นตอน (เช่น การใช้แรงดันแบบแบ่งช่วง การหน่วงเวลาคงแรงดัน) เพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการที่ซับซ้อน
3. ประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน
- ระบบเซอร์โวจะปรับความเร็วและกำลังขับของมอเตอร์โดยอัตโนมัติตามภาระจริง ช่วยประหยัดพลังงานได้ 30%–70% เมื่อเทียบกับเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม
4. ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ
- มาพร้อมกับฟังก์ชันด้านความปลอดภัย เช่น ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด ระบบป้องกันขีดจำกัด และอุปกรณ์หยุดฉุกเฉิน เพื่อความปลอดภัยของอุปกรณ์และผู้ปฏิบัติงาน
แอปพลิเคชัน
เครื่องอัดไฮดรอลิกแบบเซอร์โวสี่เสาถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านต่างๆ ดังนี้:
1. อุตสาหกรรมยานยนต์
- การประกอบชิ้นส่วนด้วยการอัด (เช่น ตลับลูกปืน ชิ้นส่วนเกียร์) การขึ้นรูปโลหะแผ่นของตัวถังรถยนต์ และการประกอบสเตเตอร์มอเตอร์ด้วยการอัด
- กรณี: การอัดขึ้นรูปชิ้นส่วนสเตเตอร์มอเตอร์สำหรับรถยนต์พลังงานใหม่ด้วยความแม่นยำสูง โดยต้องอาศัยแรงดันสูงและกระบวนการที่ไม่ก่อให้เกิดความเสียหาย
2. เครื่องใช้ไฟฟ้าและเครื่องใช้ในครัวเรือน
- การปั๊มขึ้นรูปและการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (เช่น ตัวเครื่องโทรศัพท์มือถือ อุปกรณ์เสริมคอมพิวเตอร์) และการกดขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง (เช่น การติดหน้าจอและกรอบ)
- การยืดและดัดงอชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน (เช่น ชิ้นส่วนคอมเพรสเซอร์ อุปกรณ์ครัวและห้องน้ำ)
3. อุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง
- การขึ้นรูปชิ้นส่วนอากาศยานที่มีความแม่นยำสูง (เช่น ชิ้นส่วนโครงสร้างโลหะผสมไทเทเนียม) และการทดสอบแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง
- การอัดและขึ้นรูปอุปกรณ์ทางการแพทย์ (เช่น อุปกรณ์ปลูกถ่ายกระดูก) ซึ่งต้องใช้สภาพแวดล้อมปลอดเชื้อและความเสถียรของกระบวนการ
4. ภาคพลังงานใหม่
- กระบวนการต่างๆ ในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม เช่น การอัดแผ่นอิเล็กโทรด การบรรจุเซลล์ และการอัดโมดูลแบตเตอรี่ ล้วนต้องการความสม่ำเสมอของแรงดันและความแม่นยำในการเคลื่อนที่สูงมาก
- อุปกรณ์ช่วยในการกดขึ้นรูปเฟรมและการตัดแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนสำหรับโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์
5. อุตสาหกรรมอื่นๆ
- การปั๊มขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ (เช่น เครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร, กุญแจล็อค)
- การทดสอบคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุ (เช่น การทดสอบแรงดัน การทดสอบความล้า) ในสถาบันวิจัย
ลักษณะเฉพาะ
เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมหรือเครื่องอัดเชิงกล เครื่องอัดไฮดรอลิกแบบเซอร์โวสี่เสา มีข้อดีที่สำคัญดังต่อไปนี้:
1. การควบคุมความแม่นยำสูง
- การควบคุมแรงดัน: ใช้ระบบควบคุมด้วยมอเตอร์เซอร์โว + สกรูบอล หรือปั๊มเซอร์โว ทำให้แรงดันผันผวนน้อยที่สุดและมีความแม่นยำสูงในการทำซ้ำ
- การควบคุมการเคลื่อนที่: การป้อนข้อมูลตำแหน่งแบบเรียลไทม์จากตัวเข้ารหัสของเซอร์โวมอเตอร์ ร่วมกับเซ็นเซอร์ต่างๆ เช่น ตะแกรงแสง ช่วยให้สามารถกำหนดตำแหน่งได้อย่างแม่นยำระดับไมครอน
- การควบคุมความเร็ว: สามารถปรับความเร็วได้อย่างต่อเนื่องในช่วง 0.1–200 มม./วินาที เหมาะสำหรับการประมวลผลที่ต้องการความแม่นยำสูงที่ความเร็วต่ำและการปั๊มขึ้นรูปที่ความเร็วสูง
2. ประหยัดพลังงานและมีประสิทธิภาพสูง
- การจัดหาพลังงานตามความต้องการ: มอเตอร์เซอร์โวจะทำงานเฉพาะขณะทำงานเท่านั้น โดยมีอัตราการใช้พลังงานในโหมดสแตนด์บายต่ำมาก ช่วยลดการใช้พลังงานลงกว่า 50%
- รอบการเรียนที่สั้นลง: การตอบสนองที่รวดเร็วและการควบคุมที่แม่นยำช่วยลดเวลาการทำงานที่ไม่ได้ใช้งาน ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น 20%–50%
3. การผลิตที่ยืดหยุ่น
- ความเข้ากันได้กับหลายกระบวนการ: สามารถจัดเก็บพารามิเตอร์กระบวนการหลายรายการผ่านการเขียนโปรแกรม ทำให้สามารถสลับงานการผลิตได้ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว
- เหมาะสำหรับการปรับแต่ง: ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ฮาร์ดแวร์ สามารถดำเนินการแปรรูปผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้โดยการปรับพารามิเตอร์
4. เสียงรบกวนต่ำและค่าบำรุงรักษาต่ำ
- เสียงรบกวนต่ำ: ระบบเซอร์โวทำงานได้อย่างราบรื่น โดยมีระดับเสียงโดยทั่วไปต่ำกว่า 75 เดซิเบล (เมื่อเทียบกับเครื่องอัดแบบดั้งเดิมที่มีระดับเสียงสูงกว่า 85 เดซิเบล)
- การบำรุงรักษาที่ไม่ซับซ้อน: ระบบไฮดรอลิกที่เรียบง่ายขึ้น มีชิ้นส่วนน้อยลง ลดการปนเปื้อนของน้ำมัน และยืดระยะเวลาการบำรุงรักษาให้ยาวนานขึ้น
5. ปัญญาประดิษฐ์และการแปลงเป็นดิจิทัล
- การตรวจสอบแบบเรียลไทม์: ติดตั้งหน้าจอสัมผัส HMI สำหรับแสดงค่าพารามิเตอร์และสร้างรายงานข้อมูลการผลิต
- การวินิจฉัยปัญหา: ระบบจะตรวจจับความผิดปกติโดยอัตโนมัติและแสดงข้อมูลเตือนภัยเพื่อให้สามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว
- ฟังก์ชันการเชื่อมต่อเครือข่าย: รองรับการบูรณาการกับระบบ MES ของโรงงาน เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลการผลิตและการติดตามตรวจสอบจากระยะไกล
บทสรุป
ด้วยคุณลักษณะเด่น เช่น ความแม่นยำสูง ประหยัดพลังงาน และความยืดหยุ่น เครื่องอัดไฮดรอลิกแบบสี่เสาควบคุมด้วยเซอร์โว จึงกลายเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการยกระดับการผลิตสมัยใหม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการคุณภาพการประมวลผล ประสิทธิภาพการผลิต และการรักษาสิ่งแวดล้อมในระดับสูง ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีเซอร์โวและระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ขอบเขตการใช้งานของเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบสี่เสาควบคุมด้วยเซอร์โวจะขยายไปสู่สาขาการผลิตระดับสูงมากขึ้นต่อไป
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| แบบอย่าง | หน่วย | เจเอสเอสแอลดี-300 | เจเอสเอสแอลดี-500 | เจเอสเอสแอลดี-1000 | เจเอสเอสแอลดี-2000 | เจเอสเอสแอลดี-3000 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| แม่ปั๊มกระบอกสูบ | ยับยั้งแรงที่กำหนดไว้ | ตัน | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | |
| ตัดสินใจแรงระบุ | เอ็มพีเอ | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | ||
| คานเคลื่อนที่ ระยะชักสูงสุด | มม. | 350 | 350 | 400 | 400 | 300 | ||
| ความเร็วในการดาวน์โหลดที่รวดเร็ว | มม./วินาที | 230 | 210 | 230 | 230 | 230 | ||
| ความเร็วในการทำงาน | มม./วินาที | 10-18 | 12 | 10-18 | 10-18 | 10-18 | ||
| ความเร็วในการส่งคืน | มม./วินาที | 200 | 180 | 200 | 200 | 200 | ||
| กระบอกยืด | ความดันที่ระบุ | ตัน | 65 | 80 | 100 | 150 | 150 | |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งดีดออก | มม. | 6-φ26 | 6-φ32 | 6-φ32 | 6-φ38 | 6-φ38 | ||
| จังหวะการดีดตัวออก | มม. | 120 | 150 | 150 | 150 | 120 | ||
| กระบอกสูบดีดออกตัวแรก | ความดันที่ระบุ | ตัน | 25 | 30 | 65 | 25 | 25 | |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งดีดออก | มม. | φ30 | φ40 | 6-φ25 | 6-φ30 | 6-φ30 | ||
| จังหวะการดีดตัวออก | มม. | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | ||
| กระบอกดีดออกรอง | ความดันที่ระบุ | ตัน | / | / | 20 | 20 | 30 | |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งดีดออก | มม. | / | / | φ25 | φ30 | φ30 | ||
| จังหวะการดีดตัวออก | มม. | / | / | 105 | 110 | 105 | ||
| ความสูงของการเปิดและปิด | มม. | 800 | 800 | 800 | 1000 | 800 | ||
| หมอนรองความสูงใกล้กัน | มม. | 1100 | 1200 | 1560 | 1760 | 800 | ||
| มีจำหน่ายแล้วสำหรับ Bolster of MW T* | FB(ริม) | มม. | 630 | 700 | 1050 | 1360 | 1650 | |
| LR (ระหว่างกระบอกสูบ) | มม. | 590 | 730 | 1050 | 1250 | 1340 | ||
| มิติโดยรวม | แอลอาร์ | มม. | 2090 | 2200 | 3030 | 3560 | 4450 | |
| FB | มม. | 1650 | 1650 | 1650 | 1940 | 3380 | ||
| ความสูง | มม. | 3080 | 3250 | 3990 | 4780 | 5640 | ||
| กำลังมอเตอร์ | kw | 11+18.5 | 15+22 | 22+22 | 30+30 | 30+37 | ||
| น้ำหนัก | กก. | 10000 | 12000 | 30000 | 50000 | 70000 | ||
คำถามที่พบบ่อย
เป็นอุปกรณ์เชิงกลไฮดรอลิกขั้นสูงที่ใช้มอเตอร์เซอร์โวในการขับเคลื่อนระบบไฮดรอลิก ทำให้สามารถควบคุมแรงดัน การเคลื่อนที่ และความเร็วในการประมวลผลได้อย่างแม่นยำสูงในระบบวงปิด
ด้วยการปรับความเร็วและกำลังขับของมอเตอร์แบบไดนามิกตามภาระจริง ระบบเซอร์โวจึงลดการใช้พลังงานในโหมดสแตนด์บาย ประหยัดพลังงานได้ระหว่าง 30% ถึง 70% เมื่อเทียบกับเครื่องอัดไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม
ระบบเหล่านี้สามารถควบคุมแรงดันได้อย่างแม่นยำสูงถึง ±1% และมีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง/การเคลื่อนที่สูงถึง ±0.01 มม. ด้วยข้อมูลป้อนกลับแบบเรียลไทม์จากเซอร์โวมอเตอร์และเซ็นเซอร์
ใช่ ระบบนี้มีฟังก์ชันเครือข่ายที่รองรับการบูรณาการกับระบบ MES ของโรงงาน เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลการผลิต การตรวจสอบระยะไกล และการกำหนดค่าพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์
การออกแบบระบบไฮดรอลิกนั้นง่ายขึ้นโดยการกำจัดส่วนประกอบแบบดั้งเดิม เช่น วาล์วระบายแรงดันและวาล์วควบคุมการไหล ส่งผลให้มีการปนเปื้อนของน้ำมันน้อยลง การทำงานราบรื่นขึ้น และยืดระยะเวลาการบำรุงรักษาได้อย่างมาก
ใช่ ระบบนี้เหมาะสมอย่างยิ่ง ระบบสามารถจัดเก็บพารามิเตอร์กระบวนการได้หลายรายการ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับงานการผลิตได้ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียวโดยไม่ต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ฮาร์ดแวร์


